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    單機除塵器
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    KHDMC-120型單機脈沖布袋除塵器
    添加時間:2017-06-15
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    設備說明

    1)技術參數:

    序號

    項         目

    數量

    1

    名稱

    DMC-120型單機脈沖布袋除塵器

    2

    處理風量(m3/h)

    12000-14000

    3

    全過濾面積(m2)

    120

    4

    全過濾風速(m/ min)

    2.2

    8

    濾袋數量(條)

    120

    9

    脈沖閥數量(個)

    12

    10

    出口粉塵濃度(mg/Nm3)

    <50

    11

    除塵效率(%)

    ≥99

    12

    本體漏風率(%)

    ≤3

    13

    設備阻力(Pa)

    1500

    14

    濾袋材質

    氟美斯針刺氈

    15

    濾布紡織工藝

    針刺

    16

    濾布縫制工藝

    三針機縫制

    17

    濾袋規格

    Φ133×2500mm

    18

    濾袋允許使用溫度℃

    ≤120℃

    19

    袋籠規格

    Φ125*1490mm

    20

    袋籠材質

    碳鋼

    21

    袋籠防腐處理工藝

    22

    濾袋固定及密封方式

    彈簧漲圈

    23

    電磁脈沖閥型式及規格

    1.5”直角閥

    24

    清灰氣源壓力Pa

    (5-7)×105

    25

    氣源品質

    良好

    26

    耗氣量m3/min

    0.3-1.18

    27

    清灰方式

    在線清灰

    28

    檢修方式

    停機

    29

    控制方式

       自動;手動

    30

    輸灰方式

    手動插板閥

    31

    引風機功率

    15KW

    2)DMC型單機布袋除塵器介紹

    結構

    1、脈沖單機除塵設備主要有以下部分組成:

    1)箱體:包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門,箱體設計耐壓為5000pa。

    2)出風系統:包括風機、風機配用電機。

    3)噴吹系統:包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

    工作原理

    引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內,干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體,而由凈氣出口排出,而粉塵被阻留在濾袋外壁,隨著時間的延長,吸附在濾袋上的粉塵越來越厚,濾袋阻力越來越大,此時,脈沖控制儀發出信號,程序自動控制各脈沖閥的開關,使高壓氣源經噴吹孔、文氏管向濾袋內噴射,由于高壓氣的作用,使濾袋發生急劇的膨脹引起沖擊振動,使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構排出。

    布袋

    袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料,它是有機或無機纖維制品。正確地選擇濾料是設計使用好袋式除塵器的關鍵。過濾材料的選擇,需要考慮含塵氣體性質、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質、物理性能、氣體溫度等??偟恼f來,選擇性能適當的過濾材料,既要均勻致密,透氣性好,又要耐熱、耐腐蝕,還要有一定的機械強度,才能延長濾袋的使用壽命,保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優缺點.根據上述條件選擇并合理地使用。

    本除塵器采用的濾袋為氟美斯針刺氈濾料:

    濾袋骨架

    濾袋骨架制造質量的高低,直接影響濾袋的使用壽命,影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用,我們采取了以下措施:

    ⑴ 袋籠的材質Q235碳鋼絲,采用Ф6鋼絲經4次冷拔,外加旋轉力而成,無彎曲變形。

    ⑵袋籠采用多頭電焊機一次成型,焊點光滑,均勻牢固,無脫焊、虛焊和漏焊等現象,骨架強度高。

    ⑶袋籠的縱筋和反撐環分布均勻,并有足夠的強度和剛度,防止損壞和變形,每只袋籠縱筋8根、反撐環的間距小于200mm;

    ⑷袋籠采用圓形;

    ⑸適應除塵器結構需求,骨架為單節結構。

    ⑹骨架撐環采用圓型結構,避免與濾袋的磨損。

    電磁脈沖閥

    選擇高效可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心,優良的空氣動力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標準,我公司選用國產優質品牌生產的DMF直角式脈沖閥。它采用獨特結構,由于配備高質量膜片,因此脈沖閥的維護工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。

    其規格、型號及相關技術參數如下

    DMF直角脈沖閥主要參數

    正常狀態

    閉合

    出氣口管徑

    1.5″

    閥體

    壓鑄鋁

    膜片材質

    Elastomer

    工作介質

    壓縮空氣

    氣體溫度

    110℃Max

    環境溫度

    100℃Max

    安裝方式

    直角式

    工作壓力

    0.2-0.6MPa

    工作壓力

    7.5kgf/cm2

    線圈類型

    環氧樹脂灌封

    線圈絕緣等級

    E級

    端子連接方式

    DIN插座

    花孔板

    花孔板的質量對除塵器的性能影響很大:花板孔粗糙會使濾袋受損;孔距不均、花板表面不平整會使濾袋中心線相對于水平面的垂直度產生偏差,導致濾袋底部相互接觸,粉塵搭橋難以清除,除塵器運行阻力上升,從而造成能源的浪費。因此,以上三個指標是需要嚴加控制的,控制措施如下:

    ⑴花板采用大型數控沖床設備實現對板孔的沖壓,加工后邊緣光滑,無尖角毛刺,孔徑公差滿足國家標準,形成良好的密封,花孔中心偏差<1mm。

    ⑵ 花板表面平整光潔,無撓曲、凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于1‰。

    ⑶工藝上整板切割、減少焊接量,有效消除焊接變形,確??拙嗑鶆?。

    ⑷焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的去應力措施,有效控制焊接應力變形,保證其整體的平面度。

    設備密封性的控制

    除塵器密封不良,會造成設備能源的浪費,除塵效率下降,造成含塵氣體的泄漏,嚴重時可誘發結露現象,從而影響設備的正常使用,為此我們采取以下措施進行有效控制:

    1)設備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝,且焊后經嚴格的滲漏檢驗,確保其密封。

    2)除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式,結構簡單、密封可靠、漏風率極低。

    控制設備

    ⑴電源

    除塵器電源為交流380V/220V, 50Hz,三相四線制。當電源電壓在下列范圍內變化時,所有電氣設備和控制系統應能正常工作:交流電源  +5%~-10%UH長期使用、-22.5%UH 使用不超過一分鐘;電器電路設計時充分考慮到電源的三相負載平衡;所有電氣設備均有安全保護裝置;需要接地的電氣及控制設備在均留出接地用的連接端子;

    ⑵電機

    除塵器系統上所采用的電機均符合國家標準和IEC標準;所選用的電機型式與它所驅動的設備、運行條件、使用環境和維修要求相適應;閥門和檔板電機,其堵轉電流不超過電機額定電流的8倍

    ⑶我方提供的控制裝置能防塵、防水、防小動物進入,以確保設備安全;

    ⑷ 控制機柜有足夠的強度和剛度,不易變形;

    ⑸控制系統的I/O點留有不少于10%的富裕量;

    ⑹當機柜內散出的熱量超過部件允許溫度時,機柜采用自動通風措施,以降低溫度,保證該部件的正常運行,其控制開關具有啟動-停止-自動的選擇功能;

    ⑺機柜能防電磁干擾,保證系統不會誤動。

     

    控制系統

    ⑴ 開關接點通過的連續電流小于其額定值的80%;

    ⑵ 報警信號,凡設備發生任何不正常狀態時,有報警信號(包括聲、光報警);

    ⑶ 控制系統出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。

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    控制概述

    電氣控制是整個除塵系統的指揮中心,要求電控系統運行可靠、安全經濟、操作簡單、維護方便。本除塵控制系統中心采用自動化程度高,除塵器運行與卸料控制自動連聯鎖。清灰控制可實現集中管理,分散控制。

    清灰控制

    除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式,可相互轉換。自動控制采用手動和定時控制方式,可相互轉換。當達到設定的時間周期時,除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰,清灰狀態采用脈沖閥依次清灰。清灰程序的執行由主控柜自動控制。

    控制系統主控室的控制柜上實現集中控制,并可在除塵器機旁對清灰和卸灰實行現場。



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